Kolik centimetrů dát? A čeho přesně? Jediné místo, kde najdete správnou odpověď, je projektová dokumentace k vašemu domu. Jde ale jen první krok na cestě k získání bezchybné tepelně-izolační ochraně. Stejně důležité, jako výběr materiálů, je totiž správné provedení. Vysvětlíme vám, proč buchty na stavbu nepatří, nebo jak kotvit tak, aby fasáda obstála v boji s počasím po desítky let.
Zeď, kam budeme lepit a kotvit. Od tohoto bodu se vše odvíjí. A to doslova. Druh zvoleného materiálu a kvalita provedení totiž zásadním způsobem ovlivňují další postup a náklady na něj – přípravu, vyrovnání nerovností, způsob kotvení nebo množství kotevního materiálu. Velkou výhodu tak mají stavebníci, kteří použijí některý ze zdicích systému s vysokou přesností – tedy minimálními rozměrovými odchylkami jednotlivých bloků.
„To je, spolu s dobrým řemeslným postupem, důležitý předpoklad pro vytvoření konstrukce s minimálními spárami. Přesnost zajišťuje dobrou vzduchotěsnost obálky a minimalizuje tepelné mosty,“ popisuje ideální stav technický konzultant KM Beta Vlastimil Sova. Tím také vysvětluje, proč by varianta zdiva a kontaktního zateplovacího systému měla být první volbou stavebníků – oddělení nosné a tepelně-izolační funkce je cesta k dlouhodobě spolehlivě fungujícímu plášti domu.
TIP: Velmi přesné rozměry, dané technologií výroby, jsou charakteristické například pro vápenopískové zdicí bloky Sendwix.
O tom, jak se počítá tloušťka izolantu i o dalších souvislostech, jsme podrobně psali zde. Upozornili jsme, že i když výpočet stanoví menší tloušťku, je dobré jít na minimálně 20 centimetrů. Pro volbu dostatečně robustní tepelně-izolační vrstvy jsou pro dobré důvody. Předně, přidání několika centimetrů se do celkových nákladů promítne v jednotkách procent. A za to získáme prostor pro moderní řešení, třeba v podobě instalace předokenních žaluzií nebo předsazené montáže oken.
Dalším benefitem je pak předcházení problémům. „Vždy je dobré mít rezervu pro případy, kdy je nutné kvůli instalacím materiál izolace ubírat. Pokud ji nemáme, zaděláváme si na vznik tepelných mostů,“ vysvětluje technolog KM Beta Jakub Hemza.
ZAJÍMAVOST: O tom, jak kvalitně bude tepelně-izolační vrstva fungovat, rozhoduje několik faktorů. Kromě materiálu, jeho množství a správného provedení jsou to detaily. Třeba předsazená montáž oken a dveří. Tím, že nejsou na vnějším lící zdiva, ale až ve vrstvě izolantu, dochází k účinné eliminaci potenciálních tepelných mostů. Více najdete tomto článku.
Vyzděno, materiál na stavbě, jdeme na samotné zateplování. A začínáme důkladnou přípravou podkladu, tedy vnější strany zdiva. Ten musí být dostatečně pevný a soudržný, zbavený volných částí, možných výkvětů, mastnot. Povrch také nesmí být zmrzlý.
Pokud je povrch čistý, zkontrolujeme, zda je plocha dostatečně jednolitá. Rovinnost fasády nesmí být větší než 20 milimetrů na metr, ideální hodnota je do 10 milimetrů. Pokud zjistíme větší nerovnosti, zapravují se jádrovou omítkou. Nebo naopak zbroušením. Takto připravenou plochu následně ošetříme penetračním nátěrem pro savé povrchy. Použít lze například KM Beta Profimix penetraci.
Pokud je podklad připravený a ošetřený penetrací, jdeme lepit. Začíná se odspodu, ideálně na systémové zakládací profily s okapničkou, které se dodávají pro různé tloušťky tepelně-izolačního materiálu.
POZOR: Na sokl, tedy do výšky minimálně 300 milimetrů nad terén, je nutné jako izolant použít nenasákavý materiál – extrudovaný polystyren, případně perimetrické polystyreny.
Pro samotné lepení je vhodná lepicí a stěrkovací hmota – KM Beta ETAG 004. Funguje nejen jako fixace tepelně izolačních desek v kontaktních zateplovacích systémech, použít lze i jako stěrkovací hmota pro armování výztužné vrstvy zateplovacích systémů.
TIP: Lepidlo k aplikaci připravujeme smícháním suché směsi s předepsaným množstvím záměsové vody za pomocí míchadla s nízkými otáčkami, které je běžně v prodeji i půjčovnách. Po dosažení homogenní hmoty necháme 5 minut odležet a poté opět krátce promícháme.
Velmi důležitý krok, který rozhoduje o kvalitě provedení, funkčnosti a životnosti, je aplikace lepidla na izolační materiál. „Na polystyren nanášíme lepidlo po obvodu. Uvnitř pak vytvoříme 3 terčíky tak, aby pro přilepení na podklad sloužila plocha pokrytá zhruba ze 40 až 45 procent. Při lepení minerální vaty je postup jiný – lepidlo naneseme zubovým hladítkem na celou plochu,“ popisuje technický konzultant KM Beta Vlastimil Sova s tím, že nutné je zohlednit i případné odlišnosti v technologickém postupu stanovené výrobcem konkrétního zateplovacího systému.
UPOZORNĚNÍ: Dříve často vídané lepení „na buchty“ je naprosto nepřípustné. Jednak tím není zaručeno dostatečné fixování a při kotvení může docházet k deformaci izolační desky. Navíc vznikne mezi stěnou a izolantem komín, což může být rizikovým faktorem při požáru.
Působení vlastní hmotnosti, k tomu sání a tlak větru. To jsou každodenní výzvy, kterým musí čelit kontaktní zateplovací systém. Proto, ať už je řeč o minerální vatě nebo polystyrenu, se kromě samotného lepení izolant ještě i kotví. Speciálními, k tomu určenými hmoždinkami. Jejich počet na metr čtvereční se stanovuje podle několika kritérií.
POZOR: Kotvení se prování nejdříve 24 hodin po lepení, až je lepidlo dostatečně vytvrzené a izolační desky fixované.
Zohlednit je nutné zejména to, do jaké větrové oblasti lokalita spadá. „Dále je důležitá výška budovy a to, jak je umístěna vzhledem k okolní zástavbě – od volného prostranství až po hustou na sebe navazující výstavbu. Zohlednit je nutné také pevnost zateplované stěny, což ideálně zjistíme výtažnou zkouškou hmoždinky přímo na stavbě. Zde mohou být mezi materiály značné rozdíly,“ vysvětluje Vlastimil Sova.
TIP: U vápenopískového zdicího systému Sendwix výtažná zkouška výrazně překračuje hodnoty jiných stavebních materiálů. Naměřené hodnoty výtažné síly šroubovací hmoždinky pro ETICS se u bloků Sendwix pohybovaly mezi 2,20 – 2,60 kN s tím, že zkouška vždy skončila utržením talíře hmoždinky, nikdy jejím vytržením ze zdiva. Je to způsobeno vysokou objemovou hmotností plného materiálu. Více informací o výhodách bloků Sendwix najdete zde.
V případě polystyrenu, který má proti minerálním vatám výrazně větší pevnost v tahu i tlaku, se hmoždinky doporučují aplikovat do rohů desek, na příslušné T spoje desek a do středu desky, tzn. min. 6 ks/m2 (viz. ČSN 73 2902, 5.4.1. Zásady návrhu mechanického upevnění hmoždinkami).
Zabráníme tak možnému kroucení desek, tzv. polštářovému efektu. V oblastech s větší zátěží se pak hmoždinky navyšují a kotví hlavně do pole desek. Ovšem pouze do místa, kde je terčík s lepidlem. Stejný systém kotvení platí i pro vatu. Zde je ale vzhledem k jiným rozměrům desek minerální vaty počet hmoždinek mírně odlišný. „Hmoždinky by také obecně neměly převyšovat při větším zatížení zateplovacího systému 12 ks hmoždinek na m2,“ doplňuje Ing. Milan Cvrček ze společnosti RANIT CZ.
IsoFux Rocket a EVOlution. S těmito hmoždinkami určenými ke kotvení kontaktního zateplovacího systému přichází na český trh společnost RANIT CZ. Obě hmoždinky nabízejí vyšší odolnost, jednodušší a rychlejší montáž, k tomu naprostou minimalizaci rizika tepelných mostů. Velkým bonusem hmoždinek nové generace je významná cenová a logistická úspora.
KM Beta je výrobcem klíčových materiálů pro celou hrubou stavbu. Pro zájemce o výstavbu máme k dispozici speciální aplikaci, ve které si každý může spočítat orientační náklady i bez projektu. Stačí znát základní parametry domů jako půdorys či tvar a sklon střechy. Aplikaci najdete zde. Kromě toho můžeme nabídnout i dodávky izolačních materiálů nebo krovů. Co udělat? Stačí kontaktovat některého z našich regionálních manažeru, jejich seznam je zde.
Regionální manažeři v KM Betě působí po celé České republice. Vyhledejte toho nejbližšího Poradí vám, ve kterém z více než 500 prodejních míst je naše zboží skladem.
Využijte naše kalkulačky, které za vás jednoduše spočítají spotřebu materiálu.
Získejte exkluzivní slevu na stavební materiál. Stačí se zaregistrovat.
Chci slevu